FIRMA KOKITECH


Zabýváme se osazováním desek plošných spojů (DPS).
Specializujeme se na zakázkovou výrobu ve vysoké kvalitě provedení.
Vedle profesionálního jednání nabízíme také osobní přístup se snahou vyhovět všem daným požadavkům.
Díky našemu zavedenému systému výroby dokážeme uspokojit i ty nejnáročnější požadavky zákazníka.

ZAŠLETE NÁM POPTÁVKU

V nejkratším možném termínu Vám zašleme cenovou nabídku.

ZAŠLETE NÁM GERBER DATA

Zkontrolujeme layout a připravíme podklady pro hladký průběh osazovací linkou.

PROVEDEME ANALÝZU DAT

Zkontrolujeme BOM a prověříme dostupnost součástek.

OBSTARÁME MATERIÁL

Nakoupíme požadovaný materiál, zajistíme desky plošných spojů.

VYROBÍME

Vytvoříme výrobní dokumentaci a provededeme všechny požadované operace.

ZKONTROLUJEME A ODEŠLEME

Zkontrolujeme 100% produkce, zabalíme do ESD obalů a odešleme k Vám.

" SPRÁVNÝ NÁVRH DPS JE POLOVINA ÚSPĚCHU "

NAŠE MOŽNOSTI


V oblasti výroby elektroniky máme bohaté zkušenosti.
Jsme držiteli certifikátu ISO90001:2008.
Provádíme pravidelné ESD audity pro zajištění maximální ochrany všech součátek.

Smiley face Smiley face

Nabízíme služby:

Výrobu vzorků, malých, středních i velkých sérií

Použití nejmodernějších technologií a zařízení

Zkušenosti s pouzdry 01005, BGA, Flip Chip

Zajištění výroby DPS

Optickou kontrolu a testování osazených DPS

Lakování osazených desek

Osazujeme desky v režimech materiálu:

Vlastního zajištění

Dodaného zákazníkem

Kombinací obou možností

" KVALITA JE PRO NÁS KLÍČOVÁ "

VÝROBNÍ TECHNOLOGIE



Naše výroba se řídí standardy IPC-A-610 a JEDEC.
Osazujeme DPS do rozměru 510x460mm.
Snažíme se držet krok s nejmodernějšími technologiemi na trhu, abychom zajistili maximální možnou kvalitu Vašich výrobků.
Osazování je prováděno na nejmodernějším osazovacím automatu Yamaha YSM20R.

Skladování citlivých součástek

Nároky na skladování elektronických součástek se stále zvyšují. Součástky jsou čím dál více náchylnějsí na okolní prostředí a vyžadují integrovaný citlivý systém řízení vlhkosti. Vysoušecí kabinety, udržují díky vysoušecím jednotkám nízkou relativní vlhkost (dle typu od 1 % do 5 %). Díky dosažení této nízké vlhkosti je možné při vysoušení použít nízké teploty (40 °C až 60 °C), která je šetrná jak k součástkám, tak k použitému balení (cívky, plata atd.). Všechny součástky s MSL (Moisture Sensitive Level – Úroveň citlivosti na vlhkost) od tříd 2a až do 5a mohou být bezpečně uloženy po neomezený čas v prostředí s obsahem par nižším než 1,9 g/m3 dle normy IPC/JEDEC-J-STD-033B.1

  • Maximální vlhkost: 5%
  • Oxidace: V extrémně suchém prostředí nevzniká žádná koroze
  • Doba dosažení RH pod 5 %: Pod 5 minut

ESD ochrana a Ionizace

Statická elektřina vzniká všude tam, kde dochází k tření. Elektrostatický výboj ESD (Electrostatic Discharge) nejenže zapříčiní fatální či skryté vady zpracovávaných elektronických sestav, ale může způsobit i výbuch hořlavých plynů či par. Ionizátory, které se zavěšují nad pracovní stůl, kde dochází k manipulaci se součástkami bezkonkurenčně snižují elektrostatické napětí na pracovišti EPA (ESD Protected Area). Ionizace vzduchu také snižuje ulpívání nečistot tam, kde jsou kladené nároky na čistotu výrobních prostor. Veškeré naše vybavení, které používáme splňuje normu IPC/JEDEC J-STD-033, která definuje zacházení s ESD součástkami.

  • Počet ionizačních jednotek na pracovišti SMD: 4

Sítotisk DEK Horizon 03iX

Pomocí sítotisku se přes šablonu vyrobenou z nerezové oceli natiskne pájecí pasta (popřípadě lepidlo) na pájecí pady. Tvar otvorů je přizpůsoben tak, aby nezpůsoboval nežádoucí jevy při průchodu pájecí pecí. Jako například tombstoning efekt či "plavání" součástek na padech.

  • Maximální DPS: 510x508
  • Čištění šablony: Automaticky pomocí čisticí kapaliny a vakuové jednotky v zadaných intervalech
  • Kontrola: Optická inspekce nanesení pájecí pasty HawkEye

Osazovací automat Yamaha YSM20R

Tento nejrychlejší modulární osazovací automat ve své třídě dokáže osazovat desky velké 55mm až 810mm. Díky polétavé kameře umístěné přímo na osazovací hlavě, která vyhodnocuje údaje o nabraných součástkách již během pohybu k desce, nemusí hlava absolvovat cestu ke statické kameře a tím šetří čas během osazování.

  • Osazovací kapacita: 95 000 součástek/hodinu
  • Maximální počet druhů: 128
  • Přesnost ±0.025mm
  • Velikost souč.: Od pouzdra 01005 do 55x100mm
  • Maximální výška součástky: 15mm

Reflow SEHO GoReflow 2.3

V pájecí peci proběhne přetavení pájecí pasty na cín a tím vytvoření intermetalické vrstvy zajišťující pevnost pájeného spoje. Díky systému sběru fluxu v peak zóně a chladících zónách nabízí stroj minimální údržbu a tudíž maximální efektivitu.

  • Délka pece: 3.7m
  • Počet zón: 9
  • Počet chladících zón: 2

Vybavení Thermaltronics:

Pájecí stanice, horkovzdušná stanice, spodní předehřev, odsávací stanice

Používáme nejmodernější pájecí technologii jejíž princip je založen na indukčním ohřevu. Funkce indukčního ohřevu detekuje tepelné požadavky v daném pájeném bodě a poskytuje velmi přesné množství tepla pro zajištění spolehlivého pájeného spojení při konstantní teplotě. Indukčním ohřevem jsou dosaženy pájené spoje nejvyšší kvality. Citlivé komponenty jsou proto chráněny před poškozením.

  • Kalibrace: Není nutná
  • Termočlánek: Přímo v hrotu
  • Nastavení teplot pájení: Automaticky

Automatická optická inspekce SAKI BF-Comet

Tato vysokorychlostní optická inspekce disponuje systémem LED světel, který ve své třídě umožňuje nejvyšší možnou výkonost inspekce. Kontrolujeme 100% osazených DPS.

  • Rozlišení: 18 µm
  • Oblast kontroly součástek: Od pouzdra 0402 až do výšky 40mm
  • Rychlost inspekce: Přibližně 20 sekund/cyklus.

Finální inspekce a Balení

Na vyrobených DPS proběhne finální kontrola a zabalí se do antistatické bublinové fólie.

  • Kontrola: Checklist
  • Balení: Vše do ESD obalů

" OSAZUJEME HIGH-TECH DPS "

SMT TRACEABILITA


Vyvíjíme a zdokonalujeme nový systém materiálové i procesní traceability.
Veškerý vstupní materiál je před výrobou skenován a ověřen - načítány jsou i originální šarže výrobců.
Každá vykonaná činnost v rámci výroby je na výrobku zaznamenána.
Veškeré informace jsou snadno dohledatelné v traceability systému a máte tak absolutní přehled o Vašem výrobku.

John Doe

VÝDEJ MATERIÁLU

Každá skladová položka je pomocí QR kódu načtena, ověřena a přiřazena k zakázce.

John Doe

NAVÁZANÉ DÍLY

Ověřování a spárování sítotiskové šablony a dalšího potřebných přípravků k zakázce.

John Doe

KONTROLA NA STROJI

Před samotným osazením proběhne kontrola QR kódu všech položek na stroji.

John Doe

SOFTWARE

Veškeré informace jsou uloženy v informačním systému.

" NEUSTÁLE VYMÝŠLÍME, JAK INOVOVAT PROCESY "

OČIMA MIKROSKOPU

" PROVÁDÍME PRAVIDELNÉ ROZBORY PÁJENÍ "

KOKITECH V ČÍSLECH

OSAZENÝCH DPS
POČET ZÁKAZNÍKŮ
VÝROBNÍ KAPACITA - SOUČÁSTEK / MĚSÍC
ZABALENÝCH BEDEN